全自动干粉砂浆生产线应定期保养

经过包装或散装形式通过全自动干粉砂浆生产线专用运输车运往使用现场供工程施工。按照工厂生产能力划分全自动干粉砂浆生产线的规模，多在10到60万吨之间。在产的生产线依据干粉砂浆设备布局，有塔楼式和两阶式之分。塔楼式布局物料流动顺畅，占地面积小，但结构成本偏大，两阶式布局增加二次提升，储仓以地面布置为主。

 

全自动干粉砂浆生产线

 

全自动干粉砂浆生产线应该做好检查工作：1、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩；3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用；4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）；5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

干粉砂浆生产线主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化剂等原料组成，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。

干粉砂浆生产线是由多种部分组合而成的，因此在清理时也要将各种部分进行清理。轴承是干粉砂浆生产线中很重要的组成部分，在使用时也要地注意做好轴承的保养工作，这样才能使设备可以正常运转，但是如何清洗及保养轴承呢，公司将凭借多年的研发经验为基础详细的为广大用户讲解一下，希望可以起到的帮助。

干粉砂浆生产线的日常保养工作有很多细节方面的问题，但是众多保养措施当中很重要，也是主要的一点就是干粉砂浆生产线的清洁工作。众所周知，干粉砂浆生产线是专门用于生产各种建筑材料的设备，而大部分的建材都是由多种粉状原料混合而成的，由此可想干粉砂浆生产线所处的生产环境是怎样的，特别容易受到粉尘的污染，因此操作人员在结束工作时，电源要切断，第2就是对设备的内外进行适当的清理。

全自动干粉砂浆生产线其实清洗全自动干粉砂浆生产线可以分为两种情况，一种是粗略清洗，另一种精细清洗，首先粗略清洗顾名思意就是简单的清洗一下，在油中用刷子或其他工具去除污染物，其次精细的清洗就是在油中慢慢的转动轴承，并用刷子进行慢慢的清理工作。

全自动干粉砂浆生产线安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用。

全自动干粉砂浆生产线工作原理：

一对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成全面复合循环，迅速达到均匀混合目的。

全自动干粉砂浆生产线主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化剂等原料组成，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。

在全自动干粉砂浆生产线混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

全自动生产线

干粉砂浆生产线

其实清洗干粉砂浆生产线可以分为两种情况，一种是粗略清洗，另一种精细清洗，首先粗略清洗顾名思意就是简单的清洗一下，在油中用刷子或其他工具去除污染物，其次精细的清洗就是在油中慢慢的转动轴承，并用刷子进行慢慢的清理工作。

干粉砂浆生产线水泥，沙子等主要原料均为散装，存放于原料罐。除添加剂等小物料，主要原料均为采用电脑计量进行自动配料，无需人工投料，避免了因人工配料而出现的产品质量不稳定等问题。由于原料在密闭的环境中进行输送，因此不会出现粉尘大的现象，生产环境大大改善。

干粉砂浆生产线主要用于生产腻子粉、嵌缝剂、瓷砖粘接砂浆、抹面砂浆、外墙保温砂浆等。采用阶梯式结构，由原料仓、全自动电脑计量秤、斗式提升机、双轴无重力混合机、储料仓、主机支架、自动称量包装机、除尘器等组成。干粉砂浆生产线运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料；作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。