| 水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆做地坪地面的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？
水泥砂浆地面起砂、空鼓、开裂原因分析
一、水泥砂浆地面起砂的五个原因分析
1、水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。
2、水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。在施工中不要用水量过多，否则会降低砂浆的强度，从而表面出现松散的水泥灰。
3、工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4、水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒内部深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥在水化作用时由于缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此为养护不当原因。
5、在施工汇总，没有达到下道工序施工程度，即开始，成品养护不当也会造成砂浆地面起砂。水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。水泥砂浆地面或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
二、水泥砂浆地面空鼓的三个原因分析
1、基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2、基层表面不干净及基层表面太光滑。严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
3、是施工中刷水泥浆过早，风干硬化之后不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，这是导致水泥地面空鼓的隐患。
三、水泥砂浆地面开裂的五个原因分析
1、所使用的水泥为刚出磨的热水泥，在凝结硬化时收缩量大，在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。
2、砂子越细表面积越大，吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加，在水泥用量不变的情况下，水泥砂浆的强度将降低。砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地面表面裂开。
3、水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
4、回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
5、水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝的防治
要从根本上整治水泥砂浆地面出现起砂、空鼓、裂缝质量通病，在施工时，除应严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制治理：
1、严格按照相关技术规范、标准、规程要求施工。不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。
2、地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用。进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。、
3、水泥应优先选用国家统配水泥。水泥强度等级不应低于32.5级，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂，因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于3%。
4、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1∶2，强度等级不小于M15。表面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。
5、面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀。不得小于20mm，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。
6、对面积较大的水泥砂浆地面，应合理设置纵横向伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
7、地面的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。
8、地面抹压好后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，一般在1d后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不应少于7d。
9、水泥砂浆地面应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工作之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度应达到5MPa后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
10、在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。
11、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将地面的垃圾、积灰或污染物清理干净。地面设施工前一天，应对地面进行浇水湿润，使地面表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
12、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。
综上所述，在预防和控制地面工程质量通病过程中，原则上应从制订消除质量通病的规划；消除因设计欠周密而造成的质量通病；提高施工队伍素质，改进施工工艺，认真地按技术规范、标准、规程及设计要求组织施工；组织技术力量，攻克难度大的质量通病；对技术上不太成熟或不配套的应限制其大面积推广应用；要择优选购材料、制品和设备。只有这样，我们才会彻底消灭水泥砂浆地面质量通病，从而为提高地坪工程质量总体水平打下坚实基础。
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