“听说房子墙面施工采用了新工艺，不用人工，质量好，很少有空鼓和开裂现象。”武汉东兴村，这里即将交付使用的32层安居楼让所有人兴奋不已，而更让村民们感到新鲜的是，他们未来的家，使用了一种叫A8砂浆大师的设备完成墙面喷涂，“品质更有保障”。 据介绍，东兴洲村安居楼工程是全国首个采用湿拌砂浆工艺完成施工的建设项目。国家商务部在武汉召开预拌砂浆推广会议期间，还特意到这一施工工地参观考察，对A8的喷涂效果表示肯定。 该工程3月开始施工，5月完成墙面砂浆施工。原本需时三个多月的项目，因为采用了三一A8砂浆大师成套设备，仅用一个月时间，便实现提前完工，这或将掀起建筑行业一场具有里程碑意义的革命。 A8砂浆设备惊艳表现获施工方赞誉 矗立在长江之滨，东兴洲村这两栋高32层的住宅楼，其墙面喷涂面积超过10万平米。在传统人工施工模式下，光粉墙环节就得动用25人历时100天左右的施工才能完成。听闻三一最新A8砂浆大师成套设备，能有效提高施工效率，施工方抱着试一试的态度与拥有该款设备的武汉恒诺创通公司取得了联系。 施工楼层高，场地复杂，采用机械进行砂浆施工面临着诸多挑战。三一A8砂浆设备今年3月才正式上市，它能否克服种种困难，顺利完成砂浆施工，施工方最初心里也犯嘀咕。不过，对于A8砂浆设备首次承接大规模施工项目，设备供应商则显得自信得多。华中三一A8项目部负责人表示，三一为研制这套设备，在人力物力上进行了大量投入，而在融合德国普茨迈斯特先进技术后，砂浆设备研制团队如虎添翼。该负责人介绍说，A8设备此前已经过多次实况试验，不仅能保证平稳运行，还能给施工方带来绝对惊喜。 不久，首台A8出现在工地现场，所有施工人员也已就绪。当第一罐按照科学、合理配比生产的砂浆倒入砂浆泵时，32楼的施工现场氛围却是异常紧张。不过，三一设备并没有让人失望，砂浆顺利从喷口中喷出，上墙后也没有出现脱落的情况。短短几分钟，在工人的配合下，第一块墙面很快被喷涂完毕，喷涂效果颇慰人心。A8砂浆设备顺利通过验收，正式承担起两栋大楼的施工作业。 从第一面墙壁喷涂完成，到整个工程顺利竣工，三一A8砂浆成套设备实现了从筛沙运砂、砂浆生产、短距运输到墙面喷涂等所有施工环节的自动化作业，十余人的团队，利用两台砂浆泵在30天内便完成了整个项目的施工，其施工效率之高，让施工方叹服。 “因为是全国首个湿拌砂浆设备施工项目，为确保万无一失，我们在各环节上都相应增派了人手，加之项目的施工并没有火力全开，理论上，我们所需的人力还可以更少，工期也还可以更短。”来自恒诺创通公司的工作人员表示。 新型湿拌砂浆工艺或掀行业新革命 熟悉砂浆行业的人都清楚，采用人工涂抹或干混砂浆工艺喷涂施工，由于砂浆吸附性较差，上墙后砂浆的脱落现象比较严重，造成了物料的大量浪费，这一直是砂浆上墙过程中一个难以攻克的难题。此外，砂浆配比不合理，喷涂过程中产生的离析现象也很容易使墙面出现空鼓和开裂的情况，对工程质量造成一定隐患。 在实现高效喷涂的同时，三一是如何有效解决以上两大难题的?答案就在于砂浆生产原料的配比上。具有开创性意义的湿拌砂浆工艺，在砂浆生产过程中，采用了一种秘制的高科技纳米材料，不仅能有效提高砂浆的高抗压强度，还大大增强了砂浆与砂浆，砂浆与基材之间的粘结性，避免了离析现象的产生，也大大减少了砂浆脱落造成的物料浪费及对环境的污染。 为提高房屋质量，减少物料浪费，减轻环境污染，目前，我国已全面推行禁止工地现场人工生产和搅拌砂浆，干混砂浆成为近年来主推的一种施工工艺。然而，干混工艺必须面对一个难以克服的难题：湿砂必须经过高温烘干。这不仅大大增加了砂浆的生产成本，也不利于节能减排的实现。 难能可贵的是，在大量减少劳力，减轻劳动强度，提高施工效率，缩短工期和减少物料浪费的同时，A8砂浆大师采用的湿拌工艺却有效规避了干混工艺的这一缺点。从沙场筛选后的湿砂经过运输，可直接投入生产，无需高温烘干，其发展优势十分显著。 除此之外，A8砂浆设备在设计之初就考虑到了工地施工的需求，采用可移动式设计，占地面积小，拆装便捷，成套设备可直接进驻工地现场，不仅完全去除了物料从传统搅拌站到工地之间的运输成本，还能有效扩大设备的施工覆盖范围，进而提高设备的利用率。 提高砂浆质量、降低施工成本、缩短施工工期、减轻环境污染、促进节能减排……三一A8砂浆大师的投入使用，不论对开发商、建筑商，还是对购房业主，乃至整个社会而言，都无疑是一个好消息。(本文来自三一)
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