内外墙抹灰工程施工指引来了！处处细节全曝光

一、原材料控制

（一）水泥

32.5及其以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的水泥，严禁不同品种的水泥混用。水泥宜在出厂日期之后1个月内进行使用，超过出厂日期3个月以上的水泥严禁使用。

进场的水泥应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放。

现场应设置密闭的水泥仓库，水泥存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。

（二）砂

砂应选用细度模数在3.0～2.3之间，平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得草根、树叶、碱质等有害物质，含泥量不得大于3%。使用前需过5mm孔径筛网滤掉大于5mm粒径颗粒。

（三）石灰膏

石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

（四）其它外加剂

若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。

严禁在砂浆中加入“砂浆王、石灰精”等砂浆塑化剂 。

（五）钢丝网、耐碱玻璃纤维网布

1、内墙镀锌钢丝网规格为：Φ0.9@12.7×12.7。

2、耐碱玻璃纤维网布主要性能要求（国家标准）

（六）抹灰砂浆

1、预拌砂浆：

预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。

2、干粉砂浆：

干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。

3、自拌砂浆：

（1）自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。

（2）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。

（3）自拌砂浆应配专人进行集中搅拌。内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用。

拌灰机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式。

二、施工准备

1、抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测实量要求的合格标准。

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

3、抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。

4、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面要剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

5、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。

6、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前1天浇水湿润。

7、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，方可大面积展开施工。

8、抹灰前，将螺杆孔清理干净，采用发泡剂或水泥砂浆（掺膨胀剂）对所有外墙螺杆孔进行封堵，消除渗漏隐患。

三、内墙抹灰工艺要点

内墙抹灰工艺流程

①预留孔洞修补、门窗框四周塞缝、防水

②墙面清理

③吊垂直、套方正、弹抹灰控制线

④抹灰饼

⑤水电线管安装、补槽

⑥挂镀锌钢丝网

⑦基层处理、甩浆

⑧喷水湿润墙面