利用原状二水脱硫（磷）石膏免煅烧生产强度高、耐水性好的粉刷石膏、墙砖、砌块、条板技术和产品 上海晋马建材有限公司 内容摘要： 突破传统的二水脱硫（磷）石膏必需煅烧脱水，变成半水石膏的思路禁锢，直接改性、直接使用，大大降低了投资成本。并使产品质量发生质的飞跃，由半水石膏的“低强度、低耐水”，变成“强度高、耐水性好”的制品，既省又好。且无三废产生，真正意义的生态生产。现已试生产出干粉砂浆、墙砖、砌块、保温条板产品，符合行业标准。 关键词： 免煅烧，“强度高、耐水性好”，墙砖、砌块、条板、粉刷石膏。 前言： 中国改革开放三十年，走中国特色的社会主义道路，经济的高速发展，综合实力的明显提高，人民生活的翻天覆地变化，让中国人民更加富足、自信、团结，让世界人民惊叹、敬慕 。要保持这样快的速度，面对资源的短缺、紧张，面对本世纪中叶人口15亿增长，我们必须认真做好二件事情：节能和环保。 现在，我们面前摆着工业废弃物“三座大山”需要搬掉，一是，到2010年，250座电厂，总装机量10亿千瓦，年排脱硫石膏5000万吨；二是，磷肥厂，年排磷石膏5000万吨，现存一亿吨。三是，脱硫灰渣。它们造成：占资金、占土地、污染水源、环境。 摆在国人面前的是，怎样用头脑，不是用血汗，使资源综合作用，变废为宝，趋害为利，造福子孙、造福人类，使高速发展与节能、环保有机结合起来，使中国经济高速、持续、稳定发展。 目前，在节能减排大政方针形势影响下，不少院校、研究院所、生产企业、设备生产厂都十分关注，投入了大量人力、财力 、精力。进军这一新型产业。但，绝大部分人的思路，仍是把电厂、磷肥厂的工业废渣石膏，沿袭传统的干燥、煅烧、粉磨、均化、陈化工艺思路。这样，既浪费大量的资金，购买煅烧、干燥、粉磨设备，以及建造厂房；又造成二次耗能和污染。结果，出来的产品并不理想：强度低、耐水差、成本高、不稳定。 面对这一情况，改变思路，反复摸索、试验，从复杂走向简单，根据二水脱硫（磷） 石膏与其他无机矿物的火山灰活性和激发机理，打破了二水石膏必须煅烧成半水石膏，才能加工成石膏制品的传统思路，直接加工、降低成本；解决了石膏不耐水、强度低、不能用在外墙的技术难题；拓宽了石膏的使用范围，从内墙延展到外墙、承重。一石三鸟，是我们的思路，是我们的创新成果，也是我们对石膏建材行业微薄的贡献。 一、打破了工业付产石膏必须煅烧成半水石膏，才能加工利用的传统工艺思路。开辟了付产石膏综合利用的新纪元。 （一）传统工艺。 ●工艺复杂。干燥→煅烧→粉磨→均化→陈化 工艺。 ●投资较大。投资6万吨/年产脱硫石膏设备价格在500-1000万元。所需的厂房建设30-50万元。 ●耗能污染。耗煤64kg /吨·半水石膏。耗电35kw/h。造成二次耗能，和二次粉尘、废渣的污染。 ●产品不稳定。上游电厂原料质量控制不严，易造成下游产品质量的不稳定，甚至造成严重后果。 ●强度低，不耐水。软化系数：0.4左右；抗压强度：3-5mpa。 （二）创新工艺。 ●工艺简化。 ①、生产粉刷石膏、干粉砂浆工艺： 干燥 → 或粉磨 → 混合 → 干粉成品 ②、生产墙砖、砌块、条板工艺： 搅拌 → 成型 → 养护 → 成品 ●投资很少。不需投入关键的、昂贵的煅烧设备，甚至粉磨、干燥设备。也省下厂房的基建费用。节省投资70-90%。 ●节能、环保。无废气、废水、废渣的排放，实现了“零污染”。 ●产品稳定。不论何种固体废弃物石膏，不论品位含量如何，不论加工技术怎样，都能生产出合格的石膏制品。 ●强度高、耐水性 好。改性的复合胶凝材料 ，净浆软化系数达到0.9以上，抗压达到32mpa。 二、突破了石膏：“低强度、低耐水”技术难题，是石膏领域革命性的创新成果。 ●传统煅烧的半水石膏制成的成品，强度低、不耐水，易被潮湿、水融蚀或烂根，只有用在室内施工，且回避卫生间、厨房间的使用。 ●新工艺、改性后的复合石膏胶凝材料，物理性能指标大幅度提高，其制品的质量、成本，完全可与水泥制品相比拟，毫不逊色，为综合利用工业付产石膏增辟了一条新的途径。 ●新工艺、改性后制成的石膏制品，本身强度高、耐水性好，综合性能佳，是十分理想的基材。既可生产出强度高、耐水性好的外墙、基础部位的墙砖、砌块，也可生产出轻质、保温、耐水的内墙砖、砌块、条板，还可生产出自保温砌块、墙砖等。 三、拓宽了工业付产品石膏的使用途径，使产品从内墙延伸到外墙和承重。 ●水泥缓凝剂系列。用量：每生产一吨水泥，需3-5%二水石膏。 工艺：一种是： 挤压成球→干燥成品 ； 另一种是：改造设备，散状，直接喂料使用。 投资：5-50万元 看法：把品位最好的二水脱硫（磷）石膏，大量用于水泥缓凝剂，实属下策，值得商榷。 ●干粉砂浆系列。 粉刷石膏面层、粉刷石膏底层、粘结石膏、嵌缝石膏、石膏腻子、石膏自流平等。 ●保温砂浆系列。 内、外墙保温砂浆、轻质石膏砂浆、胶粘剂、抹面砂浆、抗裂砂浆、自保温砌块、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等。 ●新型墙体材料系列。 混凝土实心砖、石膏砖；混凝土小型空心砌块、石膏砖块。建筑隔墙用的轻质条板。 四、成功生产出强度高、耐水性好的墙砖、砌块和保温、轻质生态条板。促进技术成果的产业转化。 ●高强、耐水石膏实心砖。规格240*115*53mm ；密度A级，2119kg/ M3； 抗压强度：mu20； 参照标准《混凝土实心砖》GB/T21144-2007； ●高强、耐水石膏空心砌块。规格390*190*190mm，抗压强度：mu7.5mpa； 参照标准：《混凝土小型空心砌块》 GB8239-1997； ●高强、耐水、保温石膏生态条板。面密度：75kg/m2、抗压强度：5.0mpa， 软化系数：0.90；参照标准:《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005 五、明显的经济效益和社会效益，投资少，见效快，是难得的一次投资机遇。 ●原料价格低。各地脱硫石膏（磷石膏）价格，大致在0-35元/t。如上海浦东某电厂，脱硫石膏100T/日产，全部填埋，如加工并无偿提供场地。 ●国家政策优惠。配方中工业固体废弃物占到91%以上。国家实施免税政策，给予优惠。并可提高企业品牌形象，和一定数额的技术创新资金支持。 ●设备投资低。实施免煅烧工艺，可节省资金600-1200万元。实施深加工设备创新，可节省 50-160万元的设备投资。二项可节省资金80%以上。如果投资高耐水、高强度、保温、轻质石膏生态条板生产线，约一次性投资80-180万元，即可加工、生产、销售。 ●厂房、车间投资少。实施免煅烧工艺，可节省厂房、车间基建投资30-60万元。 ●省取了煤、电费用。煅烧脱硫石膏耗煤64kg/T，耗电35kw/h。 ●无“三废”产生。实现了真正意义的“零污染”和全程生态生产。 ●综合性能佳。思路工艺的创新，性能产生了质的飞跃――强度高、耐水性好，使产品的使用范围、质量得到了提升。既可作高强度、高耐水的制品，也可生产轻质、保温产品；既可用在内墙，也可延展到基础、承重部位。 ●高强度、高耐水，有竞争优势。与众不同，性能独特，产品稀罕，是亮点，更是卖点。石膏是三大胶凝材料之一，但“强度低、不耐水”弱势，影响了对它们使用。现在可与水泥相媲美，更凸显了它的使用魅力。 ●成本低、投入少、见效快。门坎低，先期投入少，进入快，当月投资二月内见效。 在上海，（一）混凝土实心砖材料成本：0.28/块； 高强、耐水二水脱硫石膏墙砖：0.23/块； （二）混凝土空心砌块材料成本：1.5元/块， 高强、耐水二水脱硫石膏砌块材料成本:1.26元/块； （三）建筑隔墙用轻质条板材料成本：15元/m2， 高强、耐水、保温、轻质石膏生态条板材料成本：12元/m2。 六、可行性经济分析，使您更加理性投资，从心动到行动。 随着我国循环经济和节能减排政策的推进，脱硫石膏、磷石膏的开发、利用，将是粉煤灰、墙体保温之后，近一、二年内又一个热点和焦点。未来的发展前景十分广阔。煅烧工艺与免煅烧工艺，在一段时间内，同时存在。但后者的创新工艺，有其独特的诸多优势，代表着石膏建材行业发展趋势。 （一）可行性经济分析。 ● 政策好。综合节能减排、循环经济的大趋势，享受国家免税政策。 ● 技术新。免煅烧二水脱硫石膏技术，附加值高。 ● 零污染。全程生态生产。 ● 高强度。比半水石膏强度高2-3倍。 ● 高耐水。比半水石膏软化系数高1-1.5倍。 ● 成本低。一是，原料价格低；二是，省去投入煅烧设备和厂房建设； 三是，减少加工工艺设备投资。 （二）投资产出分析。 以高强、耐水、保温轻质石膏条板为例： ● 产品规格：3000×600×90 mm。 ● 年产量：30万m2计。 ● 投资设备：条板机、辅助器械：16万/组×2组＝30万元， 切割机等2万元；其他费用： ● 加工场地： 4000-5000m2 ● 生产工人：4-6人/台班，人工费：1.5-1.8元/m2（计件） ● 水电费用：0.20元/m2 ● 单位成本：14元/m2， ● 人工施工费：25元/m2 ● 市场参考价：75-80元/m2 (上海) ● M2利润：75.0/m2-39.0/m2=36.0元/m2 ● 年销售利润：36.0/m2×30万m2＝1080万元。 |
