1.窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。因此，升温和降温制度是使用的一大关键。 湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳；只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳；停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上，可加快到125℃/h升温；在窑胴体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度。 20℃~300℃区段，可加快至240℃/h~300℃/h；300℃~800℃关键段，以30℃/h为最佳，最快也不能超过50℃/h；800℃~1450℃区段，可加快至60℃/h。 这是必须保证的烘烤升温制度。 2.预热器烘烤： 对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤；对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1星期；对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如下（见表2）。 3.烘窑必须是连续进行，不得中断。万一中断：在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。 4.烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑胴体中心线规整，椭圆度正常。 5.停窑而不换砖时，必须慢冷以保证窑衬安全。应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压，经24h后方可打开窑门来加快冷却。 对于传统小窑，畜热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑（抽风快冷）。达到窑皮及窑料变黑，大致需要5h~8h不等。 6.挂窑皮及保护窑皮。在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度由无窑皮的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。 窑皮稳定存在的基本条件：入窑料（含窑灰、煤灰等)成分稳定且适当；火焰位置与窑温必须稳定且合适；窑体规整性好，椭圆率正常；窑运行稳定，开停次数极少。 正常挂窑皮：坚持用与煅烧熟料一样的正常温度挂窑皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质量，升重正常，既不出黄料和生料，也不产生大量大块和大量拳头大小的料球，保持熟料颗粒细小均齐。采用镁铬砖时，分解窑的挂窑皮时间最多1天；采用白云石砖时可以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要时可适当减少喂料量。 保护好窑皮：要经常观察控制、严密监视胴体表面温度，发现窑皮蚀薄、筒体温度升高，要及时补挂，补挂时也可适当减少喂料量，且不考核补挂的班产量。窑皮是回转窑的命根子，保护窑皮就是在保护生命，补挂窑皮就是在抢救生命。因此，窑操作员上班的第一要务就是保护窑皮。 从设备上讲，窑胴体表面温度不应超过370℃（瞬时不大于400℃）。如掌握失当，一旦超过了这一温度，应及早采取降温措施，窑温在正常煅烧范围内偏低控制，适当减料，加紧补挂窑皮。
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