一， 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室外抹水泥轻质保温砂浆。 二， 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同 孔径的筛子，筛好备用。 2.1.4 水泥轻质砂浆系统；同一厂家出厂，本产品为气硬性材料，长期接触水的部位不易使用。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、 锤子、錾子等。 三，施工工序 基层墙体处理—吊垂直、找方正—界面处理—挂金属网—用保温砂浆做灰饼、冲筋—抹水泥石灰砂浆找平层（砼面无此层）—抹第一层无机保温砂浆—划分格线、粘 分格条—抹无机保温砂浆—平整度、垂直度验收—配制抗裂砂浆、裁剪网格布—抹第一遍抗裂砂浆—将网格布压入砂浆中—抹第二遍抗裂砂浆—抗裂防护层验收—饰 面层施工 1,施工流程 （1）基层处理： （2）界面处理 对墙面浇水湿润后，采用涂敷法满涂抹界面处理砂浆，并使界面砂浆均匀分布，无漏抹现象，涂抹2小时后方可粉刷无机保温砂浆保温层，墙面有明水时不得抹无机 保温砂浆保温层。 （3）吊垂直、套方、找规矩 用10 kg 线坠测放四大角及窗边，砼柱墙边垂直控制线，用水准仪测出女儿墙和每层标高水平控制线，弹灰层厚度控制线，挂垂直、水平通线，然后用保温浆料做灰饼、冲 筋、套方作口。 （4）镀锌钢丝网安装 用6CM膨胀钉将介子压紧钢丝网钉锚入结构内、间距300～500mm，安装21# 网孔尺寸25mm的镀锌钢丝网，钢丝网搭接在分格缝内（搭接宽度不小于50mm），在阳角处包边，阴角处收口。（5）无机保温砂浆施工 a）设计厚度为25mm，分两层粉刷，第一层厚度15mm，第二层厚度10mm.第一层保温砂浆要将钢丝网压入该层内，在初凝时用木抹子搓毛，待砂浆硬结 后，既进行下一层保温砂浆的施工。先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平，墙面们窗口平整度应达到技术规程的要求。 b）分格条：在找平层或第一层保温层上弹出分格条位置线，然后用粘结剂贴上分格条。分格条厚度等于保温层加防护层、饰面层的厚度。 （6）抗裂砂浆施工 无机保温砂浆干燥3～7天后对保温层进行检查验收，合格后在保温层表面均匀刮刷一道界面剂，待界面剂干燥后抹4mm左右底层抗裂砂浆用木抹子搓平。随即压 入一层耐碱玻纤网格布，网格布要平整压实，不得褶皱，同时不得压入过深，仅以盖网格布微见网格布轮廓为宜。 单张网格布长度以6m为宜，铺贴需搭接时，要满足横向100mm，竖向80mm的搭接要求。阴、阳角、门窗口角处做双层网格布，网格布通过阴阳角处 需绕角且每边双向搭接150mm以上，首层外保温墙阳角在双层网格布之间加金属护角，护角高度2m。面层砂浆在底层抗裂砂浆凝固后方可抹第二道抗裂砂浆， 在第二道抗裂砂浆凝固后再做施面施工。 （7） 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 （8） 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水 洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。 （9） 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施 工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（10） 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 四 质量标准 4.1 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 4.2.2 护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.5 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表9-2。 外墙面一般抹灰允许偏差 表9-2 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 — 拉5m小线和尺量检查注： l. 中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2. 立面总高度垂直度允许偏差： 单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000， 且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。 3. 砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为 20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。 五 成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦 净。 5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥轻质砂浆墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应采取保护措施。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工施工时注意油桶不要从架子上丢下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 六 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧，造成空鼓.开裂。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应 从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时清理，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到 底，克服烂根。 6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰 后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽安装完成后用布擦干净，并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹 灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，下口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹砂浆一定要采用同 品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 七 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验报告。 7.2 砂、产品的出厂证明。 7.3 水泥轻质砂浆，网格布，抗裂砂浆产品的出厂证明。 7.4 质量检验评定记录。
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