新型砂浆网“采用散装水泥预拌混凝土和预拌砂浆能带动固体废弃物再利用，减轻固体废弃物给环境带来的压力。每立方米预拌混凝土可综合利用粉煤灰80至100公斤，并可综合利用工业尾矿废石、钢渣、矿渣等固体废物制取人工砂来代替天然砂。”昆明市散装水泥办公室主任吴建功告诉工作人员：“散装水泥生产、运输、使用等环节均在密封环境下作业，各环节都实现机械化、自动化操作，与袋装水泥相比，每使用1吨散装水泥可减少粉尘排放4.2公斤，二氧化碳、二氧化硫等气体污染也将大大减少。” 吴建功一句话概括散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆取代袋装水泥现场搅拌的好处，“既综合利用了工矿企业和城市固体废弃物，又解决了噪音、粉尘等环境污染问题。” 工作人员了解到，传统的袋装水泥生产使用方式存在很大弊端。在生产运输环节，袋装水泥生产需使用塑料、纸质等包装袋，增加包装费用，并消耗优质木材、石油、煤炭、电力、人力等资源；袋装水泥包装袋破损、拆袋残留和受潮失效会造成水泥损失；袋装水泥包装、搬运、装卸、拆袋过程中，工人劳动强度大，水泥粉尘危害工人身体健康；废弃的包装袋造成生态环境污染；在使用环节由于进行人工或半机械化现场搅拌，存在配方难保证、质量不稳定、生产效率低、新技术难于应用、环境污染严重、建设工程质量难以保证等问题。 在政府强力推动、扶持下，目前昆明市散装水泥、预拌混凝土、工业固体废弃物综合利用、预拌砂浆4项工作成效明显。 在散装水泥方面，截止目前，市属水泥生产企业销售散装水泥196.27万吨，完成61.3%，预计至12月份可完成散装水泥推广量320万吨的任务，根据国家提供的综合效益换算标准，能综合节约效益约为8812万元； 在预拌混凝土方面，截止目前，完成预拌混凝土供应842.57万立方米，完成43.4%，预计至12月份可圆满完成预拌混凝土推广量1938万吨的任务，并为社会综合节约效益约为12630万元； 在工业固体废弃物综合利用方面：截止目前，完成工业固体废弃物使用144.38万吨，其中矿粉83.93万吨，粉煤灰60.45万吨，完成55.5%，预计至12月份可完成工业固体废弃物推广量260万吨的任务，社会节约效益超过为15881万元。 在预拌砂浆方面：截止目前，推广应用预拌砂浆约为25.78 万立方米，折合干混砂浆45万吨，减少施工损耗6.7万吨，节约水泥2.56万吨，节约石灰1.86万吨，节约砂1.16万吨，节约标煤0.41万吨，利用粉煤灰4.5万吨，减少二氧化碳排放6.03万吨，综合节约效益为2340万元。 在昆明，传统混凝土行业的“高污染、高能耗、高噪音”的“三高”症状正随着预拌混凝土和预拌砂浆的发展悄然改变，绿色将逐步成为混凝土品牌的底色。 |
