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混凝土施工常见缺陷,原因及处理方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-01-18  浏览次数:782

麻面

混凝土麻面缺陷情况

混凝土麻面质量缺陷主要出现在:剪力墙的暗柱和暗梁交接处,柱与楼板交接处。

原因分析

麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点,其面积不大(≤0.5M2)、深度不深(≤5㎜),且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严,振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。

处理措施

麻面虽对构件承载力无大的影响,但由于表面不平,在凹凸处容易发生各种物理化学作用,从而破坏构件表皮,影响结构的外观和耐久性,因此必须做规范的处理。

麻面的处理方法

用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。

用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。

抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。

修补后按结构面层设计进行装修。

处理程序和处理情况验收

由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在麻面的构件进行标识和书面记录。

确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。

掉角

混凝土掉角缺陷情况

掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

原因分析

产生掉角的原因主要有:

混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。

模板拆除过早,混凝土的强度未达到拆除模板的要求,致使混凝土构件出现掉角。

模板拆除方法不妥当,用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。

处理措施

当掉角较小时

用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。

用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。

抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。

当掉角较大时

用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。

用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。

影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。

支撑模板,模板表面要充分湿水。

用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。

补好后的混凝土要跟踪保养。

处理程序和处理情况验收

由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。

根据处理措施,由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。

修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

蜂窝

混凝土蜂窝缺陷情况

蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5㎜(小于混凝土保护层厚度),石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。

蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。

原因分析

蜂窝一般由下列原因形成:

混凝土在浇筑时振捣不严,尤其是没有逐层振捣。

混凝土在倾掷入模时,因倾落高度过大而分层。

混凝土材料配合比控制不严,水灰比太低。

模板不严密,浇筑混凝土后出现跑浆现象,水泥浆流失。

混凝土在运输过程中已有离析。

处理措施

根据蜂窝出现的构件所在的不同部位,分别进行处理。如果构件是梁、板、柱,且蜂窝是深进的或贯通的时侯,必须进行必要安全加固方可开始处理。

用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层,缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。

用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘,且充分湿润。

当蜂窝出现位置需要支撑模板时,模板表面要充分湿水,以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板,以更好的保持新浇筑混凝土的水分,提高修补的质量。

用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。

补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。

处理程序和处理情况验收

由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证,并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案,方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。

根据处理方案,由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。

修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收,必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业,模板质量要达到相关规范的要求。

修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

露筋

混凝土露筋缺陷情况

露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。

原因分析

混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移,使钢筋紧贴模板而造成露筋。

保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。

保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。

处理措施

露筋影响钢筋和混凝土的黏着力,使钢筋易于生锈,损害构件的抗裂度和耐久性。

露筋的处理方法

用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净,钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。

用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘,且充分湿润。

当露筋较浅时,对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下,采用1:2的水泥砂浆抹平;当露筋较深时,对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下,采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。

抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。

修补后按结构面层设计进行装修。

处理程序和处理情况验收

由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。

根据处理措施,由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。

修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

空洞

混凝土空洞缺陷情况

混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中出现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部裸露。

原因分析

钢筋密集致使振动棒未插到位。

混凝土漏振。

处理措施

根据空洞出现的构件所在的不同部位,分别进行处理。如果构件是梁、板、柱,且空洞较大的时侯,必须进行必要安全加固方可开始处理。

用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。

用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘,且充分湿润。

模板支撑,模板表面要充分湿水,以满足混凝土浇筑所必需的水分。

用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。

补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。

处理程序和处理情况验收

由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证,并对空洞进行拍照保存,空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案,方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。

根据处理方案,由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。

修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收,必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业,模板质量要达到相关规范的要求。

修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。

修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。
  
 

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