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新型砂浆抹灰工具改变传统施工方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-11-10  浏览次数:405
     0 引言


      为满足循环经济和资源节约型社会的发展要求,国家提倡使用预拌砂浆,采用工业化生产预拌砂浆势在必行;传统抹灰砂浆和施工工艺的墙体经常出现空鼓开裂等质量问题,采用预拌砂浆和喷涂施工工艺能解决空鼓开裂问题,但喷涂施工后继处理难度大,效率低,严重影响了预拌砂浆喷涂工艺的推广应用。为解决上述问题,研制出一种振动抹灰工具,结合砂浆喷涂机施工,大大提高了抹灰砂浆的现场拉伸粘结强度和施工效率。通过采用喷涂振抹工艺施工和手工施工的对比,可节约三分之一抹灰砂浆综合成本,建议提倡采用先进的喷涂振抹施工工艺,改变传统施工方法,使预拌砂浆的推广应用进入快车道。

 

      1  喷涂振抹提高砂浆拉伸粘结强度的机理


      通过振动抹平工具的振板对喷射到墙面上的砂浆施加振动作用,就使砂浆进入颤震运动,砂浆的粒子获得了脉冲,因此,它们就在不稳定平衡位置上振动。此时,砂浆具有“稠液”的性质。在脉冲的影响下,砂浆的粒子将围绕着某种不稳定平衡的中间位置作连续不断地颤震运动。由于相邻粒子移位的结果,将形成一个空穴,并在新的不稳定平衡位置上继续振动。因此,粒子的彼此相继运动除了向下的竖向位移外,砂浆粒子也可能具有其它位移:如向上的,向着振动器和离开振动器的方向。在振动力作用下,砂浆中的空气将变成气泡的形状从其中析出;砂浆可能具有任何形状,并在振板的侧立面上造成压力,即侧压力,呈三角形状态分布。用振动器使砂浆增实抹平时,它的粒子将互相靠近,并将空气排出,而这种空气则成为许多气泡升至砂浆表面。浮在砂浆表面上的只能是一些具有一定直径的气泡。直径小于某种限值的气泡的浮力,就不足以克服内磨擦力,这一现象保证了在振动砂浆的情形下能够获得更密实的砂浆。从而提高了砂浆拉伸粘结强度。

 

      2  喷涂振抹施工工艺工法

 

       抹灰振动器由变压器(6~24V直流电源供电)、金属材料外壳、微型振动电机、手柄组成。接到220V交流电源上,砂浆喷涂完成后,开启抹灰振动器,只要轻轻赶压砂浆,抹灰振动器的金属底板就能依靠振动作用使凸出的砂浆流向凹处,如此在要抹平的砂浆面上走一到二次就能抹平,一次完工不用压光;它能代替传统工具铝合金大刮板、铁抹子、泡沫小搓板进行抹平施工,施工完成后清理抹灰振动器,以保证设备后续的正常使用。


      喷涂振抹施工工艺流程包括:基层处理—机械准备—商品砂浆准备—泵送—喷涂—振动抹灰—清理落地灰。


      基层处理包括:嵌门窗缝、做护角线、做标志及标筋、浇水湿润等。


      机械准备包括:砂浆输送泵、抹灰振动器、砂浆泵的安装,管道总成及脚手架搭设。


      泵送是指将预拌砂浆倒人输送泵体的料斗内,依靠泵体作用力将砂浆压向管道输送到砂浆泵中。喷涂是指砂浆依靠压缩空气的压力从喷枪的喷嘴处均匀喷射击到墙面上。振动抹灰是指用抹灰振动器沿着标筋表面将标筋上的砂浆抹平,去高补低,使标筋露面,将砂浆面振实压光。清理落地灰是指将喷涂、振抹等过程中掉在地上的砂浆及时清理回收。


      喷涂振抹施工前的准备工作对确保施工质量具有重要的作用。施工前要确定施工面积、具体房间和施工先后次序(原则上按照从里到外的顺序进行施工),并根据施工面积及墙面情况,预算出预拌砂浆的使用量,之后把砂浆泵安置到位,按正确的方式接上水、电后开机启动,使设备处于待用状态。除此之外,需要的施工机具有灰浆管和根据喷涂厚度选用合适的喷枪等,辅助工具包括0.2米抹灰振动器、0.5米抹灰振动器、1.2米抹灰振动器、平锹、手推车、大桶、灰槽、2米靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、笤帚、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线等。


      待一切准备就绪后即可开始施工。施工的第一步是先处理基层,清除基层浮灰、油污等附着物,使基层清洁。第二步是充筋,用2米靠尺板和线坠,拉线测量墙体平直,用直径8~12毫米硬质直钢筋每隔1.3米(充筋宽度掌握在1.2米抹灰振动器长度为宜)左右贴墙面充筋,用通用抹灰砂浆粘牢。值得注意的是必须保证冲筋的平、直且牢固。第三步是喷涂,给砂浆泵加料,调整合适的砂浆稠度,进行喷涂,喷涂厚度要稍高于标筋约1毫米,具体要求有:喷枪手要根据标筋情况进行喷涂,根据墙体平整情况尽量做到均匀平整;引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动,不可以做圆周喷涂;在喷洒墙面灰泥浆时,务必使喷枪稍稍向上翘,否则总是成直角地喷在墙面上;喷嘴与墙面的间距应为10~30厘米。第四步是振动抹平,砂浆喷涂完成后,需要立即进行抹平施工,开启抹灰振动器,沿标筋由下往上轻轻赶压砂浆,在要抹平的砂浆面上走一到二次,尽量做到一次抹平。如果砂浆偏稀,则不适合马上振抹,要等砂浆稍硬后进行。第五步是清理现场,以保证设备后续的正常使用。


      同传统的手工施工相比,机械化施工除了要严格执行上述技术规程外,施工时的团队配合十分重要。在团队内应该严格分工,相互合作,以设备为核心,一台设备配备一个施工小组。另外还要根据材料的性质合理安排后续处理工作,一般适合于机械化喷涂施工的砂浆需要具有较好的保水性,不出现离析现象,其粘结强度要高,开放时间要相对偏长,最好用预拌砂浆。最后一点是不要使用传统的打点、冲筋找平方式进行施工,这样根本不能实现高效的机械化施工要求。


      3  抹灰施工工艺对砂浆现场拉伸粘结强度的影响


      GB/T25181-2010《预拌砂浆》中要求湿拌抹灰砂浆、干混普通抹灰砂浆、干混薄层抹灰砂浆14d拉伸粘结强度标准中第6.1的性能要求到:M50.15MPaM7.5以上≥0.20MPa、湿拌防水砂浆≥0.20MPa、干混普通防水砂浆≥0.20MPa。可见,拉伸粘结强度是抹灰砂浆一项重要性能指标。


      由于传统现场搅拌砂浆与新型墙体材料粘结力差,砌体经常出现空鼓开裂等质量问题,严重影响了新型墙体材料的推广应用,为解决上述问题,我国目前大力推广预拌砂浆。工程实践证明砂浆与基层的粘结强度不仅与砂浆材料配合比有关,也与施工工艺有关系。实验数据表明采用喷涂振抹施工工艺比传统人工抹灰砂浆现场拉伸粘结强度提高1倍以上,较机械喷涂+人工工艺也有较大提高。见下表。


 

      表:三种工艺施工砂浆现场拉伸粘结强度的试验结果

 

施工工艺

砂浆配合比

14d粘结强度/MPa

28d抗压强度/MPa

喷涂振抹施工

116混合砂浆

0.28

7.3

人工施工

116混合砂浆

0.13

7.5

机械喷涂+人工

116混合砂浆

0.21

7.4

 

      从表中实验数据可以说明,在保证砂浆配合比完全相同的情况下,采用预拌砂浆和机械化喷涂振抹工艺施工的砂浆现场拉伸粘结强度远大于传统人工施工的砂浆现场拉伸粘结强度;因此,为了保证工程质量,我们应积极推广采用先进的喷涂振抹施工工艺,改变传统施工方法。


      预拌砂浆用新工艺施工经济效益分析


      某工程建筑面积40905m2,工程预计砂浆总用量为8000吨,为达到对工程质量、工期和文明施工的要求,业主方决定采用由我公司生产的预拌砂浆并采用新工艺。经过测算相关数据如下表二


表二 建筑面积:40905.0㎡

一.砂浆使用量对比

备注

施工现场自拌需用砂浆

8170.36

 

施工现场预拌需用砂浆

6444.36

 

二.单价比价

 

施工现场自拌需用砂浆

元/吨

252.58

投标价

施工现场预拌需用砂浆

元/吨

250.00

根据投标价优惠

三.总价对比

 

施工现场自拌需用砂浆

2063669.53

 

施工现场预拌需用砂浆

1611090.00

 

四.人工费对比

 预算10元/㎡

人工抹灰用自拌砂浆

元/㎡

10.00

 

喷涂振抹工艺和用预拌砂浆

元/㎡

5.00

 

五.经济指标

 

施工现场自拌需用砂浆

元/㎡

50.45

 

施工现场预拌需用砂浆

元/㎡

34.39

 

五.实际比价(减少):50.45-34.39=16.06元/㎡

 

       从上表可以看出,此项目采用喷涂振抹工艺和用预拌砂浆后,每平米造价减少了16.06元,并且还提高工效和质量。另外,按照预拌砂浆推广使用的优惠政策,对使用预拌砂浆的工程项目将全额退还水泥专项基金和墙改基金,实际上业主方因使用新工艺施工和预拌砂浆不但得到了工程质量、工期和文明施工的保证,还降低了工程单方造价。


      结论:


      采用新研制的振动抹灰工具,结合预拌砂浆喷涂机施工,大大提高了抹灰砂浆的粘结强度和施工效率,可节约三分之一抹灰砂浆综合成本;从施工方的角度来看,传统砂浆的运输、搅拌、施工等生产率为每工产量定额35 m2左右,而采用预拌砂浆与其相应的配套振动抹灰工具,从运输、搅拌到施工等生产率可提高到每工产量定额90m2以上,工效明显提高,成本降低,这对降低施工总成本、加快施工进度反而发挥了很大的作用。由此可见,采用先进的喷涂振抹施工工艺,改变传统施工方法是施工单位最好的选择。喷涂振抹施工工艺处于起步阶段,而墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合,往往成为墙体抹灰工程中质量不好的主要原因。在多年的工程施工实践中,经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析,我们总结出喷涂振抹施工工艺,采用喷涂振抹施工工艺比其他机械化施工综合成本降低30%左右。

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