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砂浆的施工质量如何控制应从以下几个方面来控制：
1 原材料和设备质量控制
（1）水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
（2）砂应采用天然中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于4.0%，且不应含有超过2.5mm以上粒径的颗粒。一般情况下不允许掺加人工砂，即使掺人工砂也要严格控制人工砂的含泥量和含粉量。
（3）粉煤灰应采用一级或二级粉煤灰，掺量在胶凝材料总量的10%～30%之间。
（4）外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行的标准规范。
（5）保水增稠材料必须经过省级以上检测机构进行产品鉴定或评估，并经试验合格方可使用。
（6）散装砂浆运输车和现场砂浆储料罐应有防离析装置，砂浆储料罐应配有计量称重装置(了解储料罐内剩余砂浆情况便于及时补料）。砂浆储料罐搅拌系统应保证砂浆拌合物能够均匀充分搅拌，新进场罐体，罐内必须清理到位，经现场施工、监理单位对空罐检查验收符合要求后方可加料；使用过程中，施工、监理单位应督促预拌砂浆企业每月派人检查设备使用情况，出现出料不畅等异常情况时应及时进行维修。
2 砂浆配合比
砂浆配合比设计应符合现行标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13-2005的相关规定。
（1）稠度：不大于110mm，且根据不同的砂浆强度等级和墙体材料可适当调整。
（2）凝结时间：凝结时间宜3～9小时。
（3）保水性：保水率不低于88%。
（4）14天拉伸粘结强度不低于0.15Mpa。
预拌砂浆企业应在每批材料进场时，将预拌砂浆配比单随产品合格证一起报工程施工、监理单位审查。
3 施工
工艺流程：墙面基层处理→浇水充分湿润→做灰饼、做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→养护。
抹灰基层处理：砖砌体清除表面杂物、残留灰浆等，抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10—20mm. 浇水一般用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次，日平均气温低于5度时不得浇水。混凝土基层应先将表面的尘土、污垢清理干净，在混凝土层表面进行界面处理。
刮底糙：抹底灰底糙应隔夜刮糙，用力抹压，使基层缝隙充满砂浆，底糙应基本平整。
抹中层灰：底层灰干至7成左右，再粉刷，使其粘结良好。
抹面灰：应根据灰饼的厚度抹面层灰，用刮尺用力均匀平衡的刮平，随时检查墙面的垂直、平整，阴阳角的方正。面层质量经检查符合要求后，应掌握好砂浆的凝结时间，适时压光，使接头平服，抹压均匀、无铁板印痕。 |
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